Paslanmaz çelik malzeme kalitesi seçimi ve paslanmaz çelik ızgaralar için işleme ve üretim yöntemleri: Yüksek kaliteli paslanmaz çelik ızgaralar genellikle 304, 316, 316L vb. kullanır. İki işleme ve üretim yöntemi vardır: makine basınçlı kaynak ve makine basıncı olan manuel üretim kaynak ve yüksek gerilim dirençli basınçlı kaynak. Makine ve manipülatör, çapraz çubuğu otomatik olarak eşit şekilde düzenlenmiş yassı çeliğin üzerine yatay olarak yerleştirir ve güçlü lehim bağlantıları, son derece yüksek stabilite ve dayanıklılık elde etmek için çapraz çubuğu güçlü elektrikli kaynak gücü ve hidrolik basınç yoluyla yassı çeliğe presle kaynak yapar. Yüksek kaliteli paslanmaz çelik ızgara, el yapımı paslanmaz çelik ızgara önce yassı çeliğe delinir, ardından çapraz çubuklar deliklere yerleştirilerek punta kaynağı yapılır. Çapraz çubuklar ve yassı çelik arasında boşluklar olacaktır, ancak her temas noktası farklı olabilir. Kaynak, yassı çelik ile büküm çeliği arasında aynı erimiş bağlantıyı sağlar, böylece kaynak daha güçlü olur ve dayanıklılık artar, ancak görünüm değişmez. basınçlı kaynak kadar güzel!
Paslanmaz çelik ızgara ürünlerinin avantajları oldukça açıktır: hafiflik, yüksek mukavemet, büyük yük taşıma kapasitesi, ekonomik malzeme tasarrufu, havalandırma ve ışık iletimi, modern tarz, güzel görünüm, kaymaz ve güvenli, temizlenmesi kolay, basit kurulum ve dayanıklıdır. Dişli çelik ızgara genellikle karbon çeliğinden yapılır ve oksidasyonu önlemek için yüzeyi sıcak daldırma galvanizlidir. Paslanmaz çelikten de yapılabilir. Çelik ızgara, havalandırma, aydınlatma, ısı dağılımı, kaymayı önleme, patlamaya karşı koruma ve diğer özelliklere sahiptir. Çelik ızgara üreticilerinin üretip satışa sunduğu paslanmaz çelik ızgaralar yurt içi ve yurt dışında çeşitli fabrika ve mühendislik projelerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Paslanmaz çelik ızgara sınıflandırması: düz tip, dişli tip ve I tipi, 200'den fazla özellik ve çeşitle (farklı kullanım ortamlarına göre yüzeyde farklı koruyucu işlemler yapılabilir. Paslanmaz çelik ızgara plakasının boşluk genişliği ayarlanabilir) Kir çıkarma amacına göre ayarlanır. Su pompasının yöntemine ve gereksinimlerine bağlı olarak, manuel temizleme ızgarası aralığı genellikle 16-25mm'dir. Kum haznesinin veya çökeltme tankının önündeki ızgara genellikle {{ 2}}mm ve maksimum 40 mm'dir. Yaygın olarak kullanılan üç mekanik cüruf temizleme ekipmanı vardır; Zincir tipi, hareketli ve tel halat çekişli ızgara temizleme makineleri. Oksidasyonu önleyebilen sıcak daldırma galvanizli Çelik ızgara ayrıca havalandırma, ısı dağılımı, kaymayı önleme, patlamaya dayanıklı ve diğer özelliklerden de yapılabilir.
https://www.topsteelgrating.com/
