Çelik ızgara için kaynak gereksinimleri nelerdir? Çelik ızgaranın kaynak teknolojisi de bir yöntemdir, daha sonra zayıf kaynak teknolojisi de zayıf bir işlemdir, kaynak teknolojisi de çelik ızgaranın kalitesini belirler, bu nedenle iyi kaynak teknolojisine sahip olmak işletmelerin daha iyi ürünler satmasına yardımcı olabilir, daha sonra çelik ızgara Kaynak gereksinimleri nelerdir? Biaoliang Çelik Izgara Fabrikası'ndan aşağıdaki editörler size ayrıntılı olarak anlatacaktır.
Manuel kaynak: Çelik ızgaranın çapraz çubuğunu, karbondioksit korumalı kaynakla yük taşıyan yassı çelikle kaynak yapın ve ardından kenarları sarın. Kaynak makinesi: Otomatik büyük ölçekli basınçlı kaynak makinesi ile kaynak. Kaynak yaptıktan sonra, kullanıcının istediği boyuta kesin ve ardından kenar sarma işlemini gerçekleştirin.
Çelik ızgara, yük taşıyan yassı çelikten ve çapraz çubuk çapraz kaynaklı, iki türe ayrılmıştır: manuel kaynak ve makine kaynağı. El kaynaklı çelik ızgara, yük taşıyan yassı çeliği açmak, daha sonra yük taşıyan yassı çeliği önceden tasarlanmış kalıba koymak, çapraz çubuğu yassı çeliğin açıklığına koymak ve karbondioksit korumalı kaynakla kaynak yapmaktır. Manuel kaynak
Bağlı çelik ızgara, makine formatından bağımsız olarak, özellikle dağınık boyutlara sahip siparişler için ideal olan her şekilde çelik ızgara ürünleri üretebilir. El kaynaklı çelik ızgara, bükülmüş çelik ızgara, geçmeli çelik ızgara ve diğer yüksek oranda uyarlanabilir çelik ızgara tipleri üretmek için kullanılabilir.
Makine kaynaklı çelik ızgara, yük taşıyan yassı çeliği çelik ızgara üzerindeki önceden tasarlanmış kalıba yerleştirmektir. Izgaralar, orijinal çelik ızgarayı yapmak için birbirine kaynaştırılır ve daha sonra orijinal çelik ızgara, kullanıcının ihtiyaç duyduğu dış boyutlara göre kesilir.
Kesin ve kenarlar. Sadece geleneksel spesifikasyonlardaki çelik ızgaralar kaynaklanabilir ve büyük yassı çelik kalınlıklar veya geçmeli çelik ızgaralar üretilemez.
Çelik ızgaranın konvansiyonel arıtma yöntemi
Şu anda, ızgaradaki boya birikintilerinin ana temizleme yöntemleri yakma, ıslatma boya sökücü, su jeti vb. Ancak hepsinin aşağıdaki dezavantajları vardır:
1. Yakma yöntemi, büyük miktarda toksik gaz üretecek ve çevre koruma departmanı tarafından kesinlikle yasaklanmış olan çevreyi ciddi şekilde kirletecektir.
2. Boya sıyırıcı ıslatma yöntemi, güçlü asit ve organik çözücü içerdiğinden, kullanıldığında oldukça aşındırıcı, yanıcı ve tehlikelidir. Ayrıca, çelik ızgara üzerinde biriken boya nispeten kalın ve inatçı olduğundan, boya sökücü miktarı büyük olacak ve maliyeti yüksek olacaktır.
3. Su jeti yöntemi şu anda yaygın olarak kullanılan bir arıtma yöntemidir, ancak yüksek enerji tüketimi, yüksek ekipman bakım maliyetleri ve büyük güvenlik tehlikeleri gibi dezavantajları vardır.
https://www.topsteelgrating.com/
