Bazı çelik çubuk ızgaralar kimya tesislerine, kanalizasyon arıtma tesislerine ve diğer yerlere kurulur. Bu lokalize korozyonlar çok şiddetlidir. Bu nedenle çelik ızgaranın galvanizli tabakası koruma işlemi sırasında korunmalıdır. Bu, çelik ızgaranın korozyon direncini artırabilir, yani çelik ızgara farklı hammaddeler nedeniyle korunduğunda, mümkün olduğunca aşırı yüklenmesi önlenmelidir. Farklı standartların farklı yük gereksinimleri vardır.
Çelik ızgaraların kaynağı yapılırken basınca dayanıklı kaynak tercih edilmeli, ark kaynağı da seçilebilir. Bunlar yaygın kaynak yöntemleridir. Çelik ızgara kaynaklandığında, çapraz çubuğu sabitlenebilmesi için yüklü yassı çeliğe bastırmak için bir pres seçilebilir. Aslında, çelik bölmenin kaynağı kullanıcının ihtiyaçlarına göre yapılmalı ve ardından müşterinin gereksinimlerini karşılamak için çeşitli oranlarda şekiller halinde işlenmelidir. Aslında, yük yassı çelik ile çapraz çubuk arasındaki aralık, hem tedarikçinin hem de alıcının tasarım gereksinimlerine göre teyit edilebilir ve operasyon rotası, yük yassı çelik arasındaki aralığın 40 mm'den fazla olmaması gerektiğini savunur ve ve çapraz çubuk arasındaki aralık 165 mm'den fazla olmamalıdır. Yüklü şapka çubuğunun sonunda, sarma işlemi için yüklü düz çubukla aynı standart düz çubuğu kullanmalıyız.
Özel uygulamalarda, şekillendirilmiş çelik veya doğrudan kenar bantlama levhalarını belirli bir paketleme için de kullanabiliriz. Ancak sarma levhası herhangi bir yükü aşmamak kaydıyla 4 adet yüklü lama ile kaynak yapılabilir. Ancak merdiven basamaklarının uç kenarlarının bir tarafta ve her bir çapraz çubuğa tamamen kaynaklanması gerekmektedir. Çelik ızgaranın yanındaki kesikler ve açıklıklar 180 mm'ye eşit veya daha büyük olmalı ve sarma için kullanılabilir. Çelik ızgaranın yük düz çubuğu dişli olabilir, böylece çelik ızgaranın kaymazlık kabiliyetini artırabilir, bu nedenle kurulum ve imalat sürecinde de yardımcı olur.
https://www.topsteelgrating.com/
